随着市场的增大和商品的增多，很多企业和包装盒厂家都喜欢在外包装上达到局部哑光的效果，提升产品档次，提高防伪功能。一般来说，局部哑光通过反印哑油来实现。可以说，反印哑油技术通过反印哑光油墨达到了洗铝类似的功能。但是哑光油里还有另一种功能是能够代替原有的哑光膜，更加灵活地满足客户的个性化需求；这也是很多的包装采用局部哑光印刷技术的原因所在。

生产注意事项

1、油里

        哑油本身需要达到哑光的效果。首先，哑光程度根据不同需求会有不同的要求。而另一方面，由于是表印在薄膜基材上，所以反印的哑油直接裸露在包装表面，在包装、运输和销售过程中，都会直接与外界接触，因此其耐刮性一定要超过一般的里印油里，需要评估其被刮掉的风险几率，是否符合食品或者是非食品高卫生风险性能要求。

        这方面比较考验哑油生产供应商本身的技术实力，以及软包装生产企业设备工艺。

2、原材料

        塑料薄膜需要印刷的印刷面需要电晕，电晕值至少要达到38达因以上才能让油里有足够的附着力附着在薄膜上。因此，选择哑油反印的薄膜，必须要有足够的电晕值。所以在薄膜原料选择上，一般以PET、BOPA这两种材质为佳。

        正常情况下，BOPP材质不适合反应哑油，相反，PET、BOPA的非电晕面电晕值都能达到38达因以上，所以能满足要求。但是在使用过程中，还是建议双电晕，以便更有保障，确保哑油印刷的附着力达到耐刮、耐磨的质量要求。

3、印刷设备

        一般哑油不会单独使用于外包装上，而会同时里印在内层配合表层使用，以突出反印哑油的特有效果。

        因此，凹印机需要有反印的反转装置，以便配合套印要求。以前也有企业尝试过，通过两次印刷里印来达到表印效果，但是事实证明，无论是从质量要求还是套位效果，都难以实现初衷。

4、制版

        印刷制版设计时，哑油铜版的图案设计是反向的，因为是表印在薄膜基材上，因此其版面设计是反向的，即同里印版是逆向的排序。正常情况下，表印哑油均为实地印刷的做法，因此，其铜版印版雕刻的深浅度会有一定的要求。根据每个公司所应用的哑油供应商提供的参数，决定印版的雕刻深浅度。常规而言，此类反印哑油不会做挂网、浅网、过渡网等工艺，因为这些工艺本身会消弱局部亮光的主要突出部分。